Pregúntele a La-Tecnologia: ¿Cuál es su peor trabajo de soldadura?

¡Soldadura! Es el método principal para unir un componente a otro en el mundo de la electrónica. Ya sea que esté formando un circuito libremente, conectando conectores a cables o completando una PCB, eventualmente se encontrará soldando, ya sea a mano, por reflujo o tal vez incluso con una elegante máquina de soldadura por ola.

Es una habilidad fundamental que, sin embargo, sigue siendo uno de los mayores obstáculos que deben superar los recién llegados cuando se sumergen en el hobby de la electrónica. Los trabajos difíciles con componentes pequeños o con disipadores de calor grandes pueden suponer un desafío incluso para manos experimentadas. Por eso, hoy nos hacemos la pregunta: ¿Cuál es tu peor trabajo de soldadura?

Una de las causas más comunes de una unión de soldadura defectuosa es no calentar todo lo suficiente. Si no eleva la temperatura lo suficiente, la soldadura simplemente no se adherirá. Esto no se aplica sólo al soldador o a la soldadura misma. También debe llevar los cables de los componentes, las almohadillas de PCB o el cable que está soldando a alta temperatura.

Si alguna vez ha tenido una gota de soldadura fundida que simplemente no se adhiere o no moja la pieza que está soldando, probablemente no haya calentado lo suficiente. El principio es fácil de ver en acción. Lleve la punta de un soldador con abundante soldadura a un trozo de alambre de cobre pelado. La soldadura flotará ineficazmente junto al cable hasta que el cobre alcance una temperatura adecuada. Luego, verá fácilmente la mecha de soldadura en el cable.

Por supuesto, en algunas situaciones, puede resultar difícil calentar las cosas lo suficiente. Intentar soldar un componente a una placa de PCB que forma parte de un plano de tierra grande puede ser increíblemente difícil, ya que el plano de tierra actúa como un disipador de calor. De manera similar, soldar cables de batería de gran diámetro o conectores grandes de alta corriente puede resultar igualmente difícil. Mientras que un pequeño soldador de 20 W puede ser perfecto para soldar pequeños chips y resistencias, es posible que necesites un soldador de 80 W (o más) para soldar cosas como conectores para baterías LiPo de alta corriente en aplicaciones de hobby. Alternativamente, los cambios de diseño pueden ayudar: muchos PCB utilizan alivios térmicos alrededor de las almohadillas de tierra para reducir la salida de calor de la almohadilla mientras se suelda.

Sin mucho calor, una unión soldada se verá helada y tendrá muy poca adherencia. Probablemente fallará incluso ante la más mínima perturbación física, flexión o vibración.

En otras ocasiones, es posible que el trabajo de soldadura le resulte difícil debido a los materiales involucrados. Los metales como el aluminio son increíblemente difíciles de soldar, ya que el metal forma una capa de óxido que evita que la soldadura se pegue. Además, también es un gran disipador de calor, lo que sólo complica las cosas. En situaciones como estas, los fundentes especializados suelen ser esenciales para establecer una unión sin muchos problemas.

Alternativamente, las técnicas caseras de bricolaje también pueden ayudar. Cuando se trata de aluminio, algunos ven el éxito vertiendo una capa de aceite sobre el metal y raspándolo con la punta del soldador o con un objeto afilado. Este penetra la capa de óxido mientras el aceite la protege del reformado.

Pero tenga cuidado: a menudo, una junta de soldadura defectuosa en estas condiciones se verá como una masa lisa y bien redondeada en un cable o componente, pero estará completamente desconectada del metal que se encuentra debajo.

En estas situaciones, los errores son comunes y las lesiones y quemaduras leves suelen ser más probables. Sin embargo, son estas soluciones difíciles las que a menudo generan mayor orgullo y alegría. Preparar un cable de audio crucial detrás del escenario podría ahorrarle un trabajo, y un cableado de puente apresurado podría hacer que el producto de su empresa esté listo y funcionando para la gran convención anual.

El hecho es que todos aprendemos todos los días, con cada unión de soldadura que hacemos. En el camino, a menudo son los trabajos duros y las malas uniones los que nos enseñan cómo mejorar en la soldadura, ya sea mediante orificio pasante, SMD, BGA o para una producción de millones.

Nos encantaría escuchar tus historias y ver tus fotos, así que escríbenos en los comentarios. ¿Cuáles son sus peores uniones de soldadura, con las peores herramientas o con el peor resultado? ¿Qué has ganado o perdido en el proceso? ¡Haznos saber!